產品概述

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氨水是氨的水溶液，無色透明且具有刺激性氣味。氨氣易溶于水、乙醇，易揮發，具有部分堿的通性，氨水由氨氣通入水中制得。氨氣有毒，具有刺激性和腐蝕性，對銅的腐蝕比較強，鋼鐵比較差，須采用專用輸送氨水的氨水泵，專門輸送氨水，以使氨系統達到循環。

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氨水泵特點

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氨水具有揮發性和刺激性，泵密封圈和滑片均采用國外特殊配方，耐磨蝕性、韌性、強度非常高，泵殼的材料是高密度耐磨蝕的合金鑄鐵，加工后光潔度高，采用機械密封, 并采用填充聚四氟乙烯靜環代替石墨靜環，解決了氨水泵的泄漏問題，延長了泵的使用壽命，從而保證了氨液的不泄露。氨水泵的特點就是密封性好，無泄漏，壓力高且運行穩定。

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市面上的氨水泵多采用多級離心結構，中聯泵業首要推薦DF(P)型耐腐蝕自平衡多級泵，采用國家推薦的高效節能水力模型，連續8000小時無故障運行。采用無平衡裝置，不銹鋼材質鑄造，耐腐蝕性能強，密封性強，高效節能，實用安全性、經濟性、無故障運行能力以及低的維修費用。是采用平衡盤結構的氨水泵很好的更新換代產品。

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氨水泵適用范圍

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主要用于輸送液氨、氨水、甲醇、二甲銨、環氧丙烷、粗苯、環氧乙烷、氯甲烷、異丁烯、丁二烯等性質類似的揮發性液體，廣泛應用于燃氣、石油、化工、制藥、冶金等領域。

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氨水泵軸封

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采用內外磁力間接驅動，完全取消了傳統離心泵式的軸封，內外磁之間采用不銹鋼套與氟塑料材質的隔離套完全隔離，從而真正達到了零泄漏輸送，對于輸送易燃、易爆、易揮發及貴重的液體輸送更為放心，真正避免了使用過程中的維護工作。

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變頻節能在高壓氨水泵的應用

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焦爐生產在裝煤作業時，為防止從裝煤孔放出大量的煙氣和粉塵污染大氣環境，通常采用在橋管噴射高壓氮水，使上升管根部形成一定的負壓，引導荒煤氣進人集氣管，以減少外逸的煤氣和粉塵。在橋管噴射高壓氨水時，壓力要求恒定。如果壓力過低，處煙效果不好；如果壓力過高，會使得大量空氣及粉塵進人集氣管，造成煤氣含氧量過高，且易引起煤氣管道阻塞。

利用流體力學的基本定律可知：壓力與轉速的平方成正比，功率與轉速的立方成正比。如果在滿足生產工藝的基礎上，合理的降低電動機的轉速，是水泵節能的重要途徑。

首先需根據焦化高壓氮水泵的電動機參數和被控對象的技術要求，對變頻器進行設置。利用變頻器內置的 PID 控制器和安裝與氨水管道上的壓力變送器，組成閉環自控系統，對氮水壓力進行 PI 控制（微分時問參數設 t 為零無控制原理為：將管道中實際的氨水壓力值通過壓力變送器轉換為模擬員電信號，并將信號送回變頻器與其內置的壓力設定值進行比較，根據得出的偏差量，經過 PID 運算，使得變頻器對電動機的轉速進行實時的跟蹤調節，從而達到恒壓供氨水的目的。

通過對實際的運行觀察發現，如果完全關閉了多級離心泵的旁路回流閥門，在焦爐裝煤作業的間歇期，電動機的轉速將維持在 23 義 kll 而 n ，氮水管網處于憋壓狀態。如果焦爐出現檢修等長時間無法進行裝煤作業的時候，高速運轉的葉輪與泵內靜止的氨水相摩擦，會使得氮水在泵內受熱汽化，形成氣泡在管道內竄動，從而造成壓力變送器無法檢側到實際的氮水壓力，在閉環自控系統中形成大的擾動，使得變頻器對電動機的轉速控制出現突高突低的現象。因此利用變頻進行恒壓 PD 控制，仍需要開啟旁路回流閥門，但可以適當的減小閥門開度。

因較低的轉速不會引起氮水在泵內汽化，故可以完全關閉旁路回流閥門，從而進一步減小了電能損耗。在實際的運行中，為了能使焦爐在裝煤作業時，氨水壓力短時間達到生產工藝的要求，將變頻器在低轉速運行時輸出頻率設為 25HZ 。在這種方式下運行，能節約用電量。