? ? ? ?臥式多級泵在如今的工業社會中的應用十分廣泛，而其本身也是一種相對復雜的機械設備，使用一段時間后會出現一些常見的問題，做為臥式多級泵專業生產廠家，我公司的技術部時不時會接到一些技術上的問題咨詢，提及最多的就是臥式多級泵的各種故障是什么原因引起的，知道原因才能正確排除故障，今天，長沙中聯泵業小編就總結了臥式多級泵泵體泄漏、機封泄漏及后端異響等幾種常見臥式多級泵的原因分享給用戶朋友們，希望能對你們有所幫助。

↑點擊圖片了解臥式多級泵產品詳情及價格信息↑

臥式多級泵常見的故障現象包括以下幾種：

? ? ? ?(1)臥式多級泵泵體泄漏。包括出口端底部排液堵頭泄漏、出口端泵蓋與泵體密封墊片泄漏、平衡管接頭絲扣泄漏、泵殼出現砂眼滲漏等。
? ? ? ?(2)臥式多級泵運行時，后端軸承聲音異常、振動大、溫度超標。
? ? ? ?(3)軸向位移過大自動連鎖，導致電機跳閘停機。
? ? ? ?(4)機械密封泄漏。

臥式多級泵常見的故障產生的原因分析：

? ? ? ?1、臥式多級泵泵體加工制造質量不過關

? ? ? ?1.1底部排液孔內螺紋磨損嚴重，內孔表面嚴重變形成橢圓 狀，并且孔不垂直于表面，偏差角度較大，堵頭螺紋嚴重磨損滑 扣，排液孔內螺紋與堵頭外螺紋的配合間隙過大，靠常規的纏繞 生料帶和加墊片已無法達到密封效果。

? ? ? ?1.2泵體石棉墊老化損壞導致密封墊泄漏。

? ? ? ?1.3由于鑄造工藝缺陷導致泵殼上存在很多沙眼，出現泄 漏，泵解體后發現，泵出口端內部有疑似用于修補泵殼的鋼條和 膏灰修補層。

? ? ? ?2、臥式多級泵平衡盤等配件安裝尺寸的不到位，竄量調整不合理

? ? ? ?對臥式多級泵解體檢修，測量總竄量為6．0 mm，半竄量為5．1 mm， 半竄量過大。泵的半竄量過大會導致泵在運行時，在軸向力作用 下，泵轉子(軸、葉輪、平衡盤動環、機封動環)向泵驅動端的位移 量增大，使轉子偏離了正常運行的平衡位置，平衡盤沒有起到平 衡軸向力的作用，過大的剩余軸向力作用于后端推力軸承上。軸承在長時間超高負荷作用下，摩擦導致軸承聲音異常、振動大， 同時產生的大量熱量，使潤滑脂燒干、碳化、結焦，造成軸承滾子 與軸承內外圈之間干摩擦，產生更多的熱量，燒毀軸承。竄量調 整不合理是軸承產生聲音異常、振動大、溫度超高的主要原因。

? ? ? ?3、軸承與軸配合精度不符合要求拆除后端軸承時，直接用手輕易就能將軸承取下，發現軸承內孔明顯大于軸頸，出現跑內圓現象，軸和軸承配合精度達不到 技術要求。軸承跑內圓導致摩擦方式由原來的軸承滾子與軸承內外圈之間的滾動摩擦轉變為軸頸與軸承內圈之間的滑動摩擦，滑 動摩擦產生大量熱量，使軸承溫度升高、軸承聲音異常、振動大。

? ? ? ?4、振動引起機封磨損泄漏 軸承異常摩擦導致軸承振動加大，振動使機封動靜環密封面發生偏斜，動靜環密封面不平行，在高速運轉下產生磨損。機封動靜環相互傾斜摩擦、撞擊產生更大的振動，使磨損加劇，最 終導致機封嚴重磨損，密封失效，發生泄漏。

? ? ? ?5、竄量調整不合理引起機封泄漏泵軸總竄量為6 mm，半竄量為5．1 mm，泵的半竄量過大會導致臥式多級泵在運行時，由于軸向力的作用，臥式多級泵轉子(軸、葉輪、平衡 盤動環、機封動環)向泵驅動端的軸向竄動位移量增大，從而使前端機封動靜環密封面的壓緊力增加，密封面磨損加劇，導致密 封失效，發生泄漏。同時使后端機封密封面的比壓力減小，不足以密封溶液壓力，最終使泵兩側的機械密封全部失去密封作用。

? ? ? ?6、臥式多級泵泵軸轉子尺寸鏈設計缺陷經查閱圖紙發現泵末級葉輪后軸套與平衡盤軸套之間存在間隙。臥式多級泵平衡盤的定位方式是由軸上平衡盤卡簧和平衡盤調整環來定位平衡盤，該間隙的存在使泵在運轉時，葉輪與軸產生軸向相對位移，葉輪無法正常定位，影響泵的工作性能；同時該間隙的存在，通過影響竄量，從而影響平衡盤的正常工作，進而影響機封和軸承的正常工作。